數碼打印壓過多：柔印機的數碼打印壓是調低uv吸塑油傳導量和更換效率的為重要關鍵因素。要是數碼打印壓不一適，uv吸塑油就其特性很難更換到被印資料外觀，出現更換不好的大問題。

印快慢過快：印快慢過快會引起柔印印刷吸塑油在作為銜接區駐守事件過短，誘發印刷吸塑油轉換異常。

吸塑油密度過低或過高：吸塑油的密度隨時后果其在印步驟中的改變成果。這樣吸塑油的密度過低，會引致吸塑油簡單泛膜和材質改變的故障。而吸塑油的密度過高，則會致使吸塑油在分層區的出入性不佳，引致吸塑油改變不當。

噴墨墨水分布性不良：柔印噴墨墨水中的水粉顏料和添加劑若是 分布不更加均勻，易會造成噴墨墨水黏附性性好，無法轉出的疑問。

印版水平疑問：印版的水平也會對柔印印刷噴墨墨水的轉交目的行成的影向。印版的表面能水平、凹版淬硬層、洛氏硬度等也會的影向印刷噴墨墨水的轉交目的。

印廠原料外觀性能問題：柔印膠印uv印刷油墨的變更功效還與印廠原料的外觀性能有關。如印廠原料外觀吸濕性比較強，會引致膠印uv印刷油墨在外觀粘附，作用膠印uv印刷油墨的變更功效。

uv墨水成份一些問題：柔印uv墨水的成份也是作用變動體驗的極為重要的因素。uv墨水中填加的聚酯樹脂、搖勻劑、注射劑等基本成分的首選和基數的合理有效性都要作用柔印uv墨水的變動體驗。

涉及柔印吸塑油轉回很差的原因，會實行接下來工作：

進行調節吸塑油成份：進行適合自己的基料、涂料和生成劑，優化系統吸塑油的外流性、懸挑腳手架性和轉變性能指標，以不斷提高轉變率。

設定印上叁數設置：科學保持印上訪問速度、印上的壓力和印上溫等叁數設置，加快打印uv油墨與印上產品兩者之間的充分地觸碰，加快打印uv油墨的轉回率。

會選擇使用是和使用的印版：按照數碼打印品的特殊要求，會選擇是和的印版種類、光潔度和凹版縱深等參數指標，以提升吸塑油的轉入率和數碼打印品的品格。

決定好的數碼打印相關的原板材：數碼打印相關的原板材的表皮加工、不銹鋼材質和效果都有干擾uv膠印油墨的轉至率，決定效果穩定性、表皮平滑細膩的數碼打印相關的原板材，可從而提高uv膠印油墨的轉至率。

進行運維養護：整存整取洗滌印上產品和拆換印版，增加產品和印版的的清潔和表面鋼筋保護層，能夠有用避免吸塑油轉讓不恰當的的現象。

曾加晾干設施：在印上操作過程中，曾加晾干設施也可以更快晾干uv吸塑油，避免uv吸塑油的效果，故而延長uv吸塑油的轉變率。

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