一、基面請理

(1) 鋼格局項目 在表面處理前先排查鋼格局制作而成、施工是竣工驗收優秀率。刷油漆前將需表面處理部位零件的鐵銹、焊口飛散物、油泥、塵垢等去除干凈的。

(2)為做到涂裝設備品質，用會智能的噴砂機-會智能的噴砂房-會智能的拋丸防銹機做好防銹。該防銹辦法是借助減小器的工作壓力，累計持續不斷地用剛丸的沖擊鋼結構件的界面層，把銅材界面層的鐵銹、油漬污垢等臟物快速清理干干凈凈，探出金屬質銅材本真的一種生活防銹辦法。

二、底漆涂漆

(1) 調合防繡漆，把控車漆的107硅橡膠凝固點、稠度、稀度，兌制時充足的攪伴，使車漆色度、107硅橡膠凝固點共同。

(2) 噴頂層底漆時噴乳膠漆方面應保持穩定一樣，接搓整整齊齊。

(3) 靜電粉末噴涂漆時底時進行勤移動式、短矩離的底線，杜絕汽修店的噴漆過多而流墜。

(4) 待一下非常干燥后再噴2.遍，2.遍粉末噴涂領域與一下領域立式，只要會使油漆附著力板厚為均高度。

(5) 噴涂工藝完成后在鋼建筑鋼結構框架上按原識別碼進行標注，非常大鋼建筑鋼結構框架還所需標記重量體積、著重選址和市場定位型號。

三、面漆涂裝工藝

(1) 涂漆裝修材料應按設計的概念追求，嚴禁輕易改換類種，并應重視框架和墻面水性金屬漆的特征混溶。

(2) 面漆噴漆需待現廠連接開始和結束后才參與，同一在噴漆面漆前需對鋼組成表明灰塵、等雜質參與進行處理。

(3) 面漆熬制需選定 字體顏色共同的面漆，兌制稀料最合適，面漆選用前應充分地攪拌器，保持良好色彩均衡，其運行動力粘度、稠度應保障防腐蝕涂料時不流墜，不顯刷紋。

(4) 面漆在噴涂工藝整個過程中應不間斷攪合，刷油漆手段與目標底漆噴涂工藝完全相同。

四、涂覆診斷與復驗

(1) 噴涂工藝生產線后解決檢杳，該是噴涂工藝生產線背景顏色不一，光澤生動光潔，沒有鄒皮，沒有肉疙瘩。

(2) 的表面表面處理建設時和建設后，對表面處理過的運轉做出愛護，杜絕飛場灰塵和任何臟物。

(3) 涂裝生產線油漆板厚的測試，用角點式油漆測厚儀測試油漆板厚，油漆測厚儀常見測試15點板厚，取其平均值。

五、機器設備保障

(1) 鋼成分噴漆后類推零時模板支撐要進行隔離，嚴令禁止踏踩，擠壓傷金屬涂層。

(2) 鋼構的噴涂工藝后，在4個小時之類遇大點風或下雨天時，需要以重疊，以免粘染浮土和氣水，的影響耐磨涂層的懸挑腳手架力。

(3) 涂裝工藝后鋼結構材料構件需車輛運輸時，要主要制止磕磕碰碰，請勿在地表上拖拉，故障耐磨涂層。

六、應準備的的品質間題

(1) 作業圖示未標明不涂漆的身體部位及布置焊接處30~50mm寬的區間內，均不會涂漆。效果高得高強螺栓連入的滾動摩擦面區間內不應涂漆。

(2) 涂覆施工題平均汽溫應在5~38℃中間為宜，當平均汽溫大于5℃時，選則合理的高低溫涂覆物料施涂。當攝氏度高與40℃時，結束涂覆施工題，或經整理后再做出涂覆施工題。

(3) 當氣濕球溫度超出85%或零件表層有返潮時，嚴禁通過涂膜英語運行，或經操作后再通過涂膜英語運行。

(4) 鋼設計制做前，對的結構’上都隱藏的位置，設計閣層易于去銹防銹的位置推后去銹防銹，推后刷漆。

七、應需要注意的人身安全毛病

(1) 參加國鋼組成制作而成涂料的工人們，要認識本方法工種的安全保障方法進行流程細則，禁止喝多酒進行流程，與此同時使用當場禁止可燃物和按標準規定具備防火器械。

(2) 各項機具需按適用描述書開展適用和皮膚保養，對別人機不變規范要求的機具，需值班人員關機。非持目擊證人員不可以輕易基本操作，各項機具不能超工況選擇題。

(3) 鋼構工程件的堆碼和速拼，一定要卡勞固定，可移動側睡時撬杠點要墊穩，精密或滾動條時，前頭不能夠站人。

(4) 噴砂機除銹防銹，噴管直接頭經久耐用，不準確對人，噴管擁堵時，應關機，清理阻力后，得以對其進行修復或撤換。

(5) 噴砂房除銹設備做到無環境污染；全電腦自動嵌套循環回收公司；分次配有空壓三濾式除塵器裝置勞務工在全電腦自動噴砂房里進行的操作可比室內進行的操作工作效率的提升5-10倍，這一也是現時多商家選定噴砂房的主要的目標。

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